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锌镍合金电镀后可以进行无铬钝化吗?
1、钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜。从环保方面考虑，采用无铬钝化。工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢氨，添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s。
2、结果表明，钝化膜是由表层和过渡层组成的双层结构。清洗工艺为盐酸酸洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化。研究了不同镍含量的锌镍合金镀层低铬白钝化工艺。我恳求别误将自由等同于混乱，恳求重获那样一种信仰，它连接可见和不可见的事物，但不钝化心灵。亚当·扎加耶夫斯基。
3、最后1章介绍了合金电镀的钝化技术，包括各种浓度铬的彩 以及蓝白 等析化工艺，高、低铬和超低铬彩 钝化，低铬一次性蓝白钝化、银灰 钝化、军绿 钝化、黑 钝化、金黄 钝化等，并介绍了三价铬钝化和无铬钝化工艺。本书可供电镀企事业技术人员参考。
4、最后，全书的核心内容落在了合金电镀的钝化技术上。这一章涵盖了各种浓度铬的彩 和蓝白 析化工艺，如高、低、超低铬的彩 钝化，以及低铬一次性蓝白钝化、银灰 、军绿 、黑 和金黄 等丰富的钝化效果。
5、注：采用连续过滤装置，镀液每小时至少过 滤四次，使用密滤芯（1～3um）。摘自《电镀与装饰》 2003 锌镍合金镀层在海洋大气环境紧固件防护上的应用 工艺流程 除油 流水清洗 无光腐蚀 流水清洗 电镀锌镍合金 流水清洗 钝化处理 空气中滞留 流水浸洗2次 加热老化 送检。
电镀表面黄斑会扩大吗
这种情况会扩大黄斑。电镀过程中，若镀液中的铁含量过高，会导致电镀的锌层颜 偏暗或偏黄。在锌镍合金镀层中，由于锌镍合金中含铁量超过0.003%，就会扩大黄斑。电镀后产品表面残留的碱液、酸液和电镀前的表面氧化处理未处理干净，以及电镀铜后清洗不彻底等，都会导致电镀表面出现黄斑。
一般没有人敢这样保证，多少有些不良品，还要看什么材质，如果是ABS的，黄斑的可能性会小些；如果是五金的，特别是有焊接口的，焊接口如果藏水，就会发黄，即有黄斑。
出现条状发黄现象，导致零件外观不良，防护性能 有所下降。导电性能差，在电镀加工过程中，对导电的要求非常严格，不能产生间歇性导电效果，这会导致产品表面出现不规则的电镀黄斑，电导率差也会导致整个表面黄化。
产品的烘干，水也是一种氧化剂。虽然反应缓慢，但是长时间的腐蚀也是会造成镀层发黄。所以在后处理的过程中，要将水吹干，并在烘干的时候注意温度的控制。
电镀层的黄斑是镀层金属出现化学反应所导致的。行之有效的解决方法是将镀层打磨掉，然后重新抛光。现如今，首饰表面电镀一层其他金属的现象非常普遍，一部分是为了美观好看、一部分是为了防止银饰氧化、发黑，还有一部分则纯粹是为了 。
锌镍合金电镀废水如何处理呢?
1、锌镍合金废水是电镀废水中较难处理的一种废水，成分复杂，络合物多，所以要处理这种废水必须先要破除络合剂，否则重金属离子无法沉淀。传统的破络方法如芬顿，破络能力有限，无法完全破除络合物，因而无法使重金属离子达标。一般的重金属捕捉剂也没有办法。
2、锌镍合金废水处理的根本是要先破除络合物，才能是络合态的重金属离子能被螯合出来。锌镍合金电镀废水种络合物成分复杂且稳定，传统的芬顿工艺破络能力有限，根本无法彻底解决络合物。推荐一种有效解决锌镍合金废水的设备：就是使用锌镍废水处理剂M3，是德森环境危险固废处理设备公司专门针对锌镍合金废水。
3、锌镍废水处理关键是破络，重捕剂的破络效果不好，芬顿也无法将络合物都破除。想处理锌镍废水，建议你可以采用湛清环保的锌镍废水处理技术，专门针对锌镍废水而研发。技术的核心是采用了锌镍废水处理剂M3，是湛清联合清华大学联合研发的高效螯合破络药剂。
4、首先采用Fenton试剂氧化，后采用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2+质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行破络预处理，最后经化学沉淀处理，使最终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1 mg/L。传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。
5、对于三种含镍废水，使用高效重捕剂进行螯合处理，可以处理较难处理的化学镀镍含镍废水，锌镍合金含镍废水，处理至表三标准。
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