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本文目录一览：
- 1、H型钢焊接变形火工怎样校正?
- 2、两节h型钢接头方法
- 3、SMW工法施工技术要点是什么?
- 4、焊接h型钢上下翼缘板均为拼接时,拼接缝是否需要错缝
- 5、施工中经常用到H型钢钢梁、钢柱,原材料长度不足时的连接、接头形式不易...
- 6、斜焊缝强度条件
H型钢焊接变形火工怎样校正?
钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。
【1】焊接H型钢翼缘、腹板对接采用制动埋弧焊，翼缘的接口与腹板的接口错开至少2oo毫米。该标准在国家钢结构标准50205-2001钢构件组装工程2条。【2】腹板：字型梁或板梁联系上下翼缘或T型梁翼缘以下的竖向板或箱梁的侧壁。腹板的主要功能是抵抗 剪力，也承担部分弯矩。钢结构必用材料。
两节h型钢接头方法
而铰接可自由转动，就是不能承担弯矩，只能抗剪力和轴力。对于弯矩，离形心轴越远的地方，弯矩贡献越大，所以翼缘离形心最远弯矩贡献大。剪应力在形心处最大，所以腹板主要受剪。构造上的区别钢结构刚接其上下翼缘和腹板均需有连接构造，连接面积相对较大。
连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。
(5)为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。4)钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。
钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
使用双机抬吊，安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，然后安装两榀屋架之间的檩条。根据图纸要求，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条，直到所有钢柱安装完成。
（1）、因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求，再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。
SMW工法施工技术要点是什么?
1、它利用燃油爆炸，推动活塞往复运动进行锤击打桩。汽缸落下击桩，同时汽缸中空气压缩，温度骤增，喷嘴喷油，柴油在汽缸内自行燃烧爆发，使汽缸上抛，落下时又击桩进入下一循环。柴油锤本身附有桩架、动力等设备，不需外部能源，机架轻便，打桩迅速.施工工艺流程及操作要点 1)插桩。
2、搅拌桩制作与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于1%，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。
3、SMW工法施工工艺（三轴搅拌机）提要：泥土搅拌桩的施工与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。
4、SMW工法施工质量保证措施：垂直度控制 水泥搅拌桩施工前根据围护结构厚度开挖导向基槽， 深度一般为 1 米。导向基槽的两侧设导向定位型钢， 局部无法设置定位型钢处采用定位辅助线， 按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上标出钻孔位置和H型钢的插入位置。
5、深基坑支护SMW工法桩从做法到应用都有其规则，每个细节的处理都为了更好的效果，都是非常关键的。中达咨询就深基坑支护SMW工法桩和大家说明一下。1设计施工要求⑴.止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为3×650@450，水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为套接一孔法。
焊接h型钢上下翼缘板均为拼接时,拼接缝是否需要错缝
1、如果有图纸，先看图纸要求。我接触过的钢结构H型钢对接，如果是柱子，设计是要求平接的，也就是两个翼缘板的接头在同一水平面上，如果是梁，要求45度斜接，翼缘板的接头与H型钢的横向轴线成45度夹角。
2、翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm，即翼缘板和腹板如果都需要拼接，接缝应该错开200mm以上。优点 可以随工程任意加工、设计及组合，并可制造特殊规格，配合特殊工程之实际需要。H型钢规格系经过经济化的设计，其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重，远高于同单位重量之热压延型钢。
3、如果拼缝无法错开，可采用加补强板的补强接头，接缝错开只是保证接头强度的一个措施而已，实在没法错开么就采取补强，只要保证该处的强度与H型钢其他部位等强就可以了啊。
4、如果对于焊接H型钢，则要避免翼缘板、腹板拼接缝在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200毫米以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽（这个与型钢对接不要混淆），腹板拼接宽度不小于300毫米，长度不小于600毫米。
5、如上图所示，H型钢的截面呈H形，上下两块延伸的钢板长度相同，类似于翅膀，因此称为翼缘板。翼缘板之间的部分被称为腹板。教材中关于翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的描述是这样的：“焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距，不宜小于200mm”。
6、焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板只允许长度拼接，拼接长度不应小于2倍板宽。腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
施工中经常用到H型钢钢梁、钢柱,原材料长度不足时的连接、接头形式不易...
1、工字钢对接接头标准接头用斜的，前头的夹角为30度，两个对接，安全期间两边各增加一块板，加强。焊接工艺 H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。普通工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。
2、与H型钢柱相比，用钢量可节省约50%，造价约降低45%。4连接形式框架横梁与柱在强轴方向适于采用刚性连接；而在弱轴方向宜结合支撑布置采用钢管柱设计方案。钢框架梁柱节点连接的构造形式为：①螺栓连接；②焊接连接；③栓、焊混合连接。
3、钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
4、按产品用途分为H型钢梁、H型钢柱、H型钢桩、极厚翼缘H型钢梁。有时也将平行腿槽钢和平行翼缘丁字钢也列入H型钢的范围。一般以窄翼缘H型钢作为梁材，以宽翼缘H型钢作为柱材，据此又有梁型H型钢和柱型H型钢之称。按生产方式分为焊接H型钢和轧制H型钢。按尺寸规格大小分为大、中、小号H型钢。
斜焊缝强度条件
当采用 对接焊缝时间，不能保证等强，此时可用斜接，斜接焊缝与作用力间的夹角满足tanθ≤5时，斜焊缝的强度不会低于母材，可不再进行验算。算下来θ只要小于等于56°即可满足要求。（轴心受力连接）其实就是等强的问题。
焊缝角度越小，焊缝所受应力越小，小到一定程度则可认为与母材等强。规范规定当焊缝和作用力之间夹角θ符合tanθ≤5时，不必计算焊缝强度。当tanθ=5时，θ≈53°。焊缝的容许正应力与容许切应力的比值约等于5，大概就是这么来的。
（1）同时满足：①保证焊缝质量（焊缝为二级）；②采用引弧板（保证焊缝的有效截面）。（2）采用斜焊缝，且焊缝的长度方向与受力方向的夹角的正切小于等于5。
防治措施当超过有关规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1：5；或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允许值为1：5，当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1：4 。
厚板和薄板的连接：在厚板和薄板的连接中，斜角焊缝可以有效地减小焊接变形和残余应力，提高焊接接头的质量。同时，斜角焊缝的焊缝根部与厚板坡口“相切”，可以减小应力集中，提高接头的疲劳强度。无法进行直通焊接的情况：当无法进行直通焊接时，斜角焊缝可以作为一种有效的替代方案。
由图5-8c可见，当焊缝长度增加，应力分布不均加剧，中段几乎不受力，故一些标准规定了承载搭接焊缝(侧面搭接)的长度。焊接接头的设计(1)焊接接头的设计特点 优良的接头设计是防止结构破坏的条件之一。
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